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机泵装置预留地脚螺栓孔吗

  泵类等机械设备安装可利用吊车吊至厂房门口,再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础,再进行找正找平工作,对于大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业,小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。

  1.1机泵设备的开箱检验必须由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料:

  机泵设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书;供货单位提供的装箱清单。

  2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料;

  2.2.3基础上应明显标出纵横中心线基础在机器安装前应对其进行修整,并铲好麻面。麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米有3~5点为宜,放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;

  3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全;

  3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底,班组成员应熟悉设计内容,掌握操作规程;

  3.8安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接确定共同的标准;

  3.9安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓,不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合要求的应予以补充。

  4.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平,调整底座的垫铁,使横向水平度偏差不大于0.10mm,纵向水平度偏差不大于0.05mm/m;

  4.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;

  4.2.3驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时,两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求;

  5.1.2螺杆应垂直无歪斜,并居中于底座螺栓孔的中心位置,任一部位距孔壁的距离不得小于15mm;

  5.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm,当地脚螺栓间距小于300mm,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;

  5.2.3每组垫铁应放置平稳,接触良好,表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选,与平垫铁组成垫铁组时,不宜超过5快,且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间,垫铁组的高度为30~70mm;

  5.2.4机械找平后,垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm,垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径,且保证底座受力均衡;

  5.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间倾斜角度不大于3°;

  5.2.6机器用垫铁找平后,用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间,用0.05mm的塞尺检查其间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得点焊。

  5.3.1机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作(一次灌浆),灌浆前预留孔应清除干净,捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移;

  5.3.2灌浆混凝土的强度达到75%以上后,方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作;

  5.3.3二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行,灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净,并应进行浸湿,与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。